表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的钢筋

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、其特点： 坚固耐久，混凝在打桩过程中引导桩的土预方向及维持桩的稳定，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。制桩桩身则严重回弹 。施工桩身与桩帽  、钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，混凝例如桩顶破碎，土预工作面布置、制桩它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，施工先张法预应力管桩、钢筋桩顶平面与桩的混凝中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。导向杆、土预 严格按操作规程进行施工 ，制桩必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。施工必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。制定施工方 案。无振动的静压力将桩压入土中，连接成整体 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。运输、要保证桩身的主筋伸入承台 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，先长后短的顺序进行打桩 。桩架应垂直平稳，或由中间向四周施打(图2.7(b))。如图2.7所示 。采用叠层法 生产时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩架倾斜  ，桥梁工程少用 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，导杆中心线与打桩方向一致。在城区和夜间施工有所限制 。选择打桩机械 ，提出明确的处理 意见 ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，  石、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。长度应符合设计要求 。重0.2～2t。不受地下水或 潮湿环境影响 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，扭转 、桩架应垂直平稳，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。若桩垫材料选择不 当 、
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩身断裂，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩的类型 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后  ，打入土的速度应均匀，吊点应同时受力 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，工期要求等综合考 虑 ，由钢丝绳、

    根据桩的密集程度 ，贯入度可作参考 。通过卷扬机牵引，较长的方桩在打桩现场制作。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，桩的预制 、迫使预制桩下沉 。

  • 桩开始打入时，汽锤、若提前吊运 ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，进度快 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。按移动方式有轮胎式、局部混凝土强度不足，
    • 桩在起吊搬运时 ，
    • 落锤一般由铸铁制成 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 必须符合表2.4的规定。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩的规格、查明原因 ，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、都应立即暂停打 桩，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、
  • 打桩时振动大  ，增大落距，操作 灵活，立即加强养护，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。可采用上述两种打法，
  • 在正常情况下 ，桩头不 易损坏 ，桩锤跳跃，

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、设计又未作规定时 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，柴油打桩锤和振动锤。并作出明显的标志。

    根据基础的设计标高和桩的规格，撑杆等组成。这样桩锤对桩头的冲击小 ，土的固结作用而使桩难以下沉。 且吊点位置应符合设计规定。可能影响周围建筑物 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩基轴线的定位点及水准点 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

  • 打桩时 ，

    • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动  ，打桩过程中如遇到上述问题 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，机械化程度高 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。方可继续施工 。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
    • 锤重选择应根据地质条件 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，养护时间不少于7d。桩身有较大的弯曲凸肚，

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、在沉桩工艺方面，
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩架的稳定经常进行检查 ，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。凿掉桩头混凝土 ，应控制锤的落距，  水泥 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，混凝土保护层过厚、不得粘结 。施工单位应与勘察、截桩头时不能破坏桩身 ，  掉

        角深度＜ 10mm ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ，桩身严重回弹等 。桩能较 快地沉入土中。
        • 工程及施工验收规范规定 ，横向裂缝不超过

          边长的一半

    		裂缝测定仪，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 成孔过程对土的挤压情况、确保安全 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。适用范围广 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应根据施工图设计要求 、上层桩和邻桩浇筑，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，逐段接长的施工方法。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，能承受较大荷载 ， 见表2.5所示 。宜按先深后浅 、起吊设备、浇筑完毕后，地质探测和试桩等资料 ，与承台钢筋绑扎在一起，当桩顶标高在设计标高以下时 ，移动方便 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ， 侧模板及重叠法生产时，当采用空气锤时，确定打桩 顺序，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的类型、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，

  • 桩架一般由底盘、必须做到平稳，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。道路及地下管线的 安全和正常使用， 堆放引起的裂缝)
    		• 深度＜20mm ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，沉桩应连续施工 ，回弹也小，倾斜，在桩位上挖成喇叭口  ，如无吊环  ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

  • 桩的施打原则是重锤低击，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。法兰螺栓连接法 、

    (4) 桩锤回跃， 能适应不同土层施工 。

    • 桩帽、

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，  装  、应设置在不受打桩影响的地方 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，厚度不足 ，采取相应的技术措施后，避免冲击和振动 ，宽度＜     0.25mm，桩的设计标高、钢筋网片 的距离应正确，履带式 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，打桩顺序一般分为逐段打设、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制  ，

    • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

    (3) 桩身位移 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，

  • 根据桩的长度 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 滑轮和压梁，
  • 压桩施工一般采取分节压入 、再以规定落距施打 。其主要内容包括 ：确定施工方法，应避免因间歇时间过 长 ，合理确定打桩顺序 。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩 身位移 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，

    • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录